鍋爐四管泄漏中過熱器爆管的預(yù)防措施

電廠鍋爐的過熱煙氣溫度是鍋爐的一個(gè)重要參數(shù)，在該溫度環(huán)境下工作的過熱器鋼管材質(zhì)的工作溫度必須滿足要求。因此，鍋爐的過熱煙氣溫度必須受控在一定的變動(dòng)范圍以內(nèi)，否則會(huì)造成過熱器在過高的溫度下運(yùn)行，導(dǎo)致鋼管材質(zhì)的超溫工作。發(fā)電廠鍋爐爆管事故已成為當(dāng)前威脅發(fā)電設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的突出矛盾，而且隨著機(jī)組服役時(shí)間的增加，這類事故呈逐年上升的趨勢(shì)，成為影響安全生產(chǎn)的主要因素，嚴(yán)重影響了電廠的正常生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。本文向大家介紹鍋爐四管泄漏中過熱器爆管的預(yù)防措施。

鍋爐四管泄漏中過熱器爆管的預(yù)防措施
　　1、合理控制煙氣流速 
　　降低煤質(zhì)灰分，控制煤粉粒度，盡量避免高溫過熱器管頻繁熱脹冷縮。對(duì)入庫(kù)原煤的粒度、灰分及含硫量進(jìn)行控制。改進(jìn)原煤進(jìn)鍋爐前破碎環(huán)節(jié)的設(shè)備，在原料煤進(jìn)環(huán)錘破碎機(jī)前增加篩網(wǎng)過濾，滿足顆粒的原煤直接進(jìn)鍋爐煤倉(cāng)，粗顆粒再經(jīng)過環(huán)錘破碎機(jī)破碎后才能進(jìn)入煤倉(cāng)。一、二次風(fēng)量配比應(yīng)保證煤粉迅速著火、燃燒完全，合理的送、引風(fēng)配比，可保持爐膛的負(fù)壓，減少漏風(fēng)，建立良好的爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)和燃燒的穩(wěn)定性，避免爐內(nèi)溫度過高、火焰中心偏斜，造成過熱器的熱偏差增加，過熱器管局部超溫甚至爆管。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及焊接質(zhì)量缺陷方面。拆除密封盒，把穿墻管過渡段全部用砂輪切割機(jī)割除，把原200mm過渡管加長(zhǎng)為400mm，原密封盒內(nèi)異種鋼焊縫移出密封盒外100mm，密封盒內(nèi)管道只用12Cr-MoWVTiBG銅管，使其與密封盒膨脹系數(shù)相同。密封盒內(nèi)的焊縫移到密封盒外，便于定期檢查，縮短檢修周期。 
　　2、從根本上控制溫度 
　　在設(shè)計(jì)上，如果存在鍋爐爐膛高度偏低，火焰中心偏后、水動(dòng)力工況差、蒸汽流量偏低和受熱而結(jié)構(gòu)不合理等因素，都會(huì)造成過熱器普遍超溫或存在較大的熱偏差局部超溫。在制造、安裝和檢修中如果出現(xiàn)管內(nèi)異物堵塞、屏過聯(lián)箱隔板倒等缺陷，會(huì)造成工質(zhì)流動(dòng)不暢，引起受熱而超溫。運(yùn)行中，如果出現(xiàn)燃燒控制不當(dāng)、火焰上移、火焰偏斜、爐膛出口煙溫高風(fēng)量不足、燃燒不完全引起煙道二次燃燒、蒸汽流量不足、減溫水投停不當(dāng)、高壓加熱器投入率低等情況，也會(huì)造成過熱器管超溫。另外，給水品質(zhì)不良，引起管內(nèi)結(jié)垢積鹽，影響傳熱，也會(huì)造成過熱器管在運(yùn)行中超溫。為了預(yù)防過熱器管超溫，在運(yùn)行中，應(yīng)嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定操作，鍋爐啟停時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按啟停曲線進(jìn)行，控制鍋爐參數(shù)和過熱器管壁溫度在允許范圍內(nèi)。嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐蒸汽參數(shù)、蒸發(fā)量及水位等主要指標(biāo)，防止超溫超壓、滿水、缺水事故發(fā)生。做好鍋爐燃燒調(diào)整，防止火焰偏斜，注意控制煤粉細(xì)度，合理用風(fēng)，防止結(jié)焦，減少熱偏差，防止鍋爐尾部再燃燒。加強(qiáng)吹灰和吹灰器管理，防止受熱而嚴(yán)重積灰。保證鍋爐給水品質(zhì)正常及運(yùn)行中汽水品質(zhì)合格等。 
　　3、調(diào)節(jié)燃燒風(fēng)量 
　　當(dāng)外界負(fù)荷變化時(shí)，應(yīng)對(duì)風(fēng)量作相應(yīng)的調(diào)整。實(shí)際運(yùn)行中，隨著過量空氣系數(shù)的增加，利于完全燃燒。但是過量空氣的增加要適當(dāng)，煙氣流速加大，造成送、引風(fēng)機(jī)的耗電量增加，經(jīng)濟(jì)性降低，加劇低溫段的磨損，因此要嚴(yán)格監(jiān)視氧量的變化。 
　　4、檢修管理方面 
　　保證二級(jí)減溫器噴水裝置的正常運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)有問題及時(shí)處理。在檢修過程中，搞好過熱器的防爆檢驗(yàn)上作。檢查高溫區(qū)管的氧化皮厚度情況，當(dāng)氧化皮厚超標(biāo)時(shí)，及時(shí)換管，實(shí)現(xiàn)狀態(tài)檢修。檢查管的表面是否有微裂紋，有裂紋及時(shí)更換。檢查高溫區(qū)向火側(cè)高溫腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕坑部位，打磨測(cè)厚，當(dāng)厚度不滿足強(qiáng)度要求時(shí)，更換管子。做好過熱器管的壽命預(yù)測(cè)每隔2～5萬(wàn)小時(shí)，對(duì)過熱器監(jiān)視段割管鑒定，進(jìn)行金相組織分析和機(jī)械性能試驗(yàn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)珠光體球化嚴(yán)重（4～5級(jí)），機(jī)械性能試驗(yàn)低于標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，制定更換計(jì)劃。做好記錄和檔案管理，研究過熱器管的損壞規(guī)律。 

    在電廠的生產(chǎn)實(shí)踐中，鍋爐的受熱面管子在高溫、高壓及腐蝕介質(zhì)的作用下長(zhǎng)期工作，是最容易損壞而造成事故的。造成鍋爐過熱器爆管的原因很多，只有對(duì)過熱器爆管的直接原因和根本原因進(jìn)行綜合分析，才能從根本上解決鍋爐爆管問題，及時(shí)采取措施，為電廠的安全生產(chǎn)提供有力地保障。