霍州電廠：鍋爐設(shè)備的守護(hù)隊(duì)

    國(guó)電霍州發(fā)電廠檢修部鍋爐本體班現(xiàn)有人員13名，平均年齡45歲，擔(dān)負(fù)著兩臺(tái)60萬(wàn)千瓦機(jī)組的鍋爐除渣、等離子、預(yù)熱器、高壓閥門(mén)等系統(tǒng)設(shè)備的檢修及維護(hù)任務(wù)。班組自2011年10月成立以來(lái)，累計(jì)處理各類(lèi)缺陷17000余條，消缺率98.6%，多次避免停機(jī)損失，成為鍋爐本體設(shè)備的守護(hù)隊(duì)。

有信心管好設(shè)備

　　在兩臺(tái)60萬(wàn)千瓦機(jī)組投產(chǎn)初期，設(shè)備運(yùn)行不很穩(wěn)定，老廠留守人員又沒(méi)有超臨界新機(jī)組的維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，但這個(gè)平均年齡已45歲的班集體沒(méi)有退縮。“不解決問(wèn)題決不罷休，我們能管好自己的設(shè)備。”鏗鏘的語(yǔ)言背后，是他們年消除3000余條缺陷的不懈努力。
　　鍋爐設(shè)備的“‘四管’泄漏”一直被認(rèn)為是缺陷中的“頑疾”。為確保機(jī)組不因泄漏停機(jī)，爐本體人員把提高設(shè)備安全可靠性擺在第一位，他們加班加點(diǎn)翻圖紙、查說(shuō)明書(shū)、掌握維修技術(shù)知識(shí)，一有時(shí)間就現(xiàn)場(chǎng)了解設(shè)備性能、研討方案、消除缺陷。大家不分年齡、不分你我在實(shí)踐中摸索、學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)中實(shí)踐、提高，很快掌握了維護(hù)設(shè)備的技能，多次避免了停機(jī)事故的發(fā)生。
　　今年9月24日，1號(hào)爐排渣系統(tǒng)干渣機(jī)跳閘。接到電話已是晚上10時(shí)，如果不及時(shí)處理，將導(dǎo)致1號(hào)機(jī)非停。缺陷就是命令！班組人員第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)，分組輪流清理高溫爐灰。大家不顧高溫灰渣灌進(jìn)雨鞋、腳面燙起水泡、汗水迷糊雙眼，連續(xù)幾個(gè)小時(shí)清理后，又鉆進(jìn)干渣機(jī)，在狹窄的空間用手托、用肩扛，拆卸導(dǎo)灰板、切割搭接板、固定擋灰裝置等，終于在限定時(shí)間內(nèi)恢復(fù)了干渣機(jī)的運(yùn)行。
　　2015年至今，爐本體保持了所轄設(shè)備水冷壁、省煤器、過(guò)熱器、再熱器管排以及長(zhǎng)達(dá)890米的四大管道“零泄漏”記錄，確保了鍋爐系統(tǒng)設(shè)備長(zhǎng)周期的安全穩(wěn)定運(yùn)行，為機(jī)組搶發(fā)電量提供了保障。

有匠心精益管理

　　無(wú)規(guī)矩不成方圓。一個(gè)班組的成長(zhǎng)，從夯實(shí)基礎(chǔ)、建章立制做起。
　　爐本體在摸索提升技能的同時(shí)，結(jié)合自身實(shí)際制定《班組設(shè)備分工責(zé)任制》等近20項(xiàng)操作性強(qiáng)的管理制度，完善《鍋爐防磨防爆檢查記錄》等10余項(xiàng)臺(tái)賬，使每名職工明確各自職責(zé)、應(yīng)采取的防范措施和應(yīng)遵守的作業(yè)規(guī)范，并自覺(jué)做到規(guī)范、有序、有效。
　　“不能有一次違章行為，不能有一個(gè)僥幸念頭，不能有一處疏忽遺漏！”爐本體人這樣承諾。僅2015年利用機(jī)組停備機(jī)會(huì)，他們將89米高的爐膛中設(shè)備一根根、一排排以及受高溫連續(xù)燃燒區(qū)域和煙氣飛灰磨損面進(jìn)行細(xì)致檢查、測(cè)厚，不留死角，測(cè)厚點(diǎn)達(dá)1100余處，及時(shí)采取補(bǔ)焊、更換、加裝防磨片、均流板等技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)鍋爐承壓部件至今無(wú)泄漏。
　　今年，爐本體人員一邊推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，規(guī)范作業(yè)、完善安全文明治理；一邊深入開(kāi)展“雙提升”，提高工藝質(zhì)量，精益設(shè)備日常維護(hù)。

有決心攻克難題

　　龐大的鍋爐設(shè)備在運(yùn)行中時(shí)常會(huì)出現(xiàn)各種大小缺陷。爐本體人員堅(jiān)持無(wú)死角、全方位，用笨辦法和新技術(shù)，攻克“頑疾”。
　　“再大的困難都要克服，再難啃的‘骨頭’都要拿下。”幾年來(lái)，爐本體班堅(jiān)持開(kāi)展創(chuàng)新創(chuàng)效工作。完成“空預(yù)器漏風(fēng)”改造，使漏風(fēng)率降低3%；對(duì)兩臺(tái)機(jī)組脫硝旁路進(jìn)行封堵和技術(shù)處理，減小空預(yù)器差壓，保證了環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放，而且僅液氨用量較之前節(jié)省10%，每年節(jié)約費(fèi)用140萬(wàn)元；針對(duì)干渣機(jī)系統(tǒng)設(shè)備易故障的隱患，采取在轉(zhuǎn)彎段增加鋼帶壓輥、在殼體兩側(cè)安裝12個(gè)導(dǎo)向滾輪、改變冷灰斗導(dǎo)灰板的安裝方式以及加裝清掃鏈壓輪等方案。研究設(shè)備堵閥特點(diǎn)，消除高再主蒸汽堵閥、高溫過(guò)熱器主蒸汽堵閥等易泄露的隱患，實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)鍋爐1000余臺(tái)大小閥門(mén)的“無(wú)滲漏”目標(biāo)，提高了設(shè)備的安全可靠性。班長(zhǎng)范高峰獲得山西省電業(yè)工會(huì)“攻難關(guān)、解難題、增效益”發(fā)明創(chuàng)新活動(dòng)先進(jìn)個(gè)人榮譽(yù)稱號(hào)。
　　“每天的心都是懸著的，生怕設(shè)備哪兒出問(wèn)題，所以檢查中不能有絲毫疏忽，一定要把缺陷消滅在萌芽狀態(tài)……”負(fù)責(zé)預(yù)熱器的師傅雖然已經(jīng)56歲了，但他高度負(fù)責(zé)的態(tài)度在每天兩次的巡檢中得到了充分體現(xiàn)，他的行為也正是爐本體每個(gè)人員的縮影，他們以實(shí)際行動(dòng)在89米高的爐本體、在幾千組管排、千余臺(tái)閥門(mén)和近千米管線上履行自己的職責(zé)。